| このようにボール盤などは、以前の工房で使っていたテーブルに載せていたのですが、無駄な空間が多く、あまりにも・・・なので作り直すことにしました。 |
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| まずはホームセンターで買ってきた２×４材をカットしていきます。閉めて６feetが１０本ほどです。最近、２×材が値上がりしています。以前の２倍くらいになったような・・・ |
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| カットしたものを、手押しカンナ、自動カンナで製材しました。 |
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| さて、今回は空間の有効活用も考えて、抽斗も作ることにしました。まずは、ラーチ合板を収める溝を掘ります。 |
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| ﾁｮｯﾄ写真がないのですが、一応角材の欠きこみや溝彫りは終了です。 |
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| 加工済みの材を、所定の長さにカットしたり、ビスケットの溝を彫りました。ホゾも考えたのですが、速さを優先して、ビスケットで行きます。 |
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| ルーターで彫った丸い部分を、のみで仕上げます。 |
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| ラーチ合板をはめ込みました。脚の部分と板の部分、内側は、フラットに仕上げました。 |
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| この段階で、仮組みです。しかし、接合する部分が多くて、しっかりと段取りを考えないと失敗しそうです。真ん中の板に、仕切りを入れるための溝をマーキングしました。 |
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| 再度分解して、仕切りの溝を彫っていきます。この段階で、仕切り板は出来てませんので、今回は溝に後であわせることにしました。 |
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| 同じく、仕切り板の溝加工です。 |
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| 何とか組み立てることが出来ました。もう、汗びっしょりです。おや、二組あります。今回は、サンダー系とボール盤系を二つに分けることにしました。 |
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| 仕切り板の溝もちゃんと一致してホットしました。これがずれてしまうと、もう取り返しが付きませんから。 |
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| ややきつめで滑り込ませ、ボンドで圧着中です。 |
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| 次に天板の加工です。今回は上に重量物が載るので、それほど平面は気にせずに作りました。 |
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| 目違いをベルとサンダーでとって、その後仕上げサンダーをかけました。 |
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| 今回、脚の部分は４５０mm、天板は６００ｍｍとずいぶんサイズが違います。その分後ろに、集塵ホースのスペースをとり、天板の後ろに穴をあけ、集塵ホースを立ち上がらせることにしました。前回、どうもホースがごちゃごちゃして気になっていたので。 |
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| いきなり、設置の写真です。ホースが見えない分すっきりしたでしょう？ |
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| とりあえず、左側には、棚を置いて、散らかっていたものを収納してみました。工房が少し広くなったような気がします。次は、右側に引き出しを作っていきます。 |
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| このように１２０ｍｍのスペースを後ろ側にとり、集塵の配管をやり直しました。 |
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| こちら側からもう一枚。写真で見るとわかりづらいのですが、広く感じられますよ。それと、この部分の壁が有効利用できそうです。次回は、仕上げとして抽斗作りです。 |
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