工房収納vol.1

４月７日　工房収納 とにかく何をするにも、ダンボールから道具を探し出す状態なので、収納棚を作ることにしました。２×６材をビスケットで接ぎ合わせていきます。（我が家の家族は、ビスケットのことをクッキーと何ども言ってしまいバカうけです。）

やっと完了。これらすべとをやるためのクランプはありません。時間差攻撃でいくしかなさそうです。

このような状態で、４セットほど作っては、一休み。

接着が完了したものから、端を落とし長さをそろえていきます。

次は棚を受けるための溝をダドーカッターで彫っていきます。ルーターでやるよりは、かなり安心感がありますが、刃をまわし始めるとかなりの風が顔に当たりやはり緊張します。

ダードー用のスレッズです。こういったjigに乗せて作業を進めると安定しますね。

今回は急ぎますので、接合はすべてビスケット。かなりの手抜きです。恥ずかしい！

見てのとおり、背板もありません。でもこれで、片付くのならありがたいことです。

２個作り、かけてみました。味気ないな〜。でも、かなり作業がはかどるようになりました。この後テーブルと引き出しを作った段階で、本格的な収納を考えなくては！

次は、２×４材でテーブルの脚を作ります。図面も何もないのに、頭の中のイメージだけで出来るのかな・・・やや心配。

今回は、きちっと製材だけはしておきます。初めてのジョインター体験！ しかし、今までのと比べると静かです。それに３枚刃なので、抵抗も少なく、仕上がりの面もかなりいいです。

基準だしが終わり、いよいよ脚の加工に入ります。

今回の接合はホゾで組んでいこうと思います。まずは、ホゾを作るために中心にラインを引きました。

使用するビットは1/2インチビット。

テストカットは１度だけあるのですが、LEIGHFMTのデビューです。 ３０ｍｍのところにラインを引き、ビットの出し具合を調節します。

これが、JIGにセットした状態です。ここで。前後は完全に固定してしまいます。

まずは、クライムカット（逆回転）でささくれの防止をします。

次にホゾを目的の大きさまで削っていきます。

テストカットの出来上がり。少し微調整をして、収まり具合をよくします。マニュアルには、自重で落ちない程度がベストとか。叩いて押し込むようではまずいようです。

次は、ホゾ穴。ビットを下げながら左右に切削するのではなく、プランジでこんな風に穴が重なるように削っていきます。そうしないと、どうしても回転で穴がゆがむとのことです。

最後に左右に切削してホゾ穴の完成。

まずまずの収まりです。

後先になりましたが、これがホゾの大きさを決めるパーツです。今回は1/2×2"にしました。

夕日を浴びながら、一応ホゾの加工は終了しました。

一つだけ組んでみました。次回はここに、板をはめ込むための加工をしていきます。